Automatische lintzaag

Fabrikant van automatische lintzagen

Automatische bandzaagmachines zijn geavanceerde oplossingen voor het snijden van metaal, ontworpen om hoge- efficiëntie, hoge- precisie en volledig geautomatiseerde snijbewerkingen voor verschillende metalen materialen te bieden.

Productspecificaties

Snijcapaciteit 0 graden (rond)	360 mm
Snijcapaciteit 0 graden (vierkant)	360*380mm
Bladsnelheid (m/min)	10-80
Bladgrootte (mm)	341.14400
Hoofdmotor (kW)	5.5
Hydraulische motor (kW)	0.75
Werkstuk vastklemmen	Hydraulische bankschroef
Messpanning	Hydraulisch
Spaan transportband	Automatisch
Hoofdaandrijving	Wormwiel aandrijving
Meerdere feeds	500 mm x 9 keer automatische invoer
Machinegrootte	2350×2200×1650
Machinegewicht	2400 kg

Belangrijkste kenmerken

01/

Volledig geautomatiseerde bediening:Automatische invoer-, positionerings-, klem-, snij- en materiaalretourprocessen minimaliseren handmatige interventies en verbeteren de productiviteit.

02/

Intelligente PLC-besturing:Geavanceerde PLC-systemen maken nauwkeurig beheer van snijparameters, productiemonitoring en optimalisatie van de operationele efficiëntie mogelijk.

03/

Snijden met hoge precisie:Automatische positioneringssystemen zorgen voor consistente snijlengtes en herhaalbare nauwkeurigheid gedurende lange productiecycli.

04/

Zware-constructie:Stijve machineconstructies verminderen trillingen en behouden de snijstabiliteit onder veeleisende industriële werkbelastingen.

05/

Efficiënt materiaalgebruik:Geoptimaliseerde snijprogramma's verminderen de afvalproductie en verbeteren de materiaalopbrengst.

06/

Continu productievermogen:Ontworpen voor 24/7 industrieel gebruik met betrouwbare prestaties en minimale stilstand.

Doeltoepassingsscenario's

Onze automatische bandzaagmachines zijn diep ingebed in veeleisende industriële omgevingen met een hoge- output en blinken uit in:

Staalvoorraad en opslag:

Continu, 24/7 autonoom snijden van zware koolstofstalen massieve staven, dik-wandige leidingen en zware structurele balken in vooraf gedefinieerde logistieke lengtes.

Zwaar smeden en matrijzenproductie:

Snijden van blokken van gereedschapsstaal met ultra-hoge treksterkte, titanium knuppels en superlegeringen op nikkel-basis tot kritische precisiegewichten voordat ze worden gesmeed of bewerkt.

Materiaalverwerking in de ruimtevaart:

Snijden met hoge-nauwkeurigheid van legeringen uit de lucht- en ruimtevaart, aluminiumconstructies en hoogwaardige composietblokken die nauwe, vervuiling-vrije loodrechte toleranties vereisen.

Massabundelproductie voor stalen buisfabrieken:

Snijden van bundels vierkante, rechthoekige of ronde buizen voor de levering van magazijnen, raamwerken voor landbouwmachines of steigerbouwlijnen.

Productieproces

Ons productiecentrum werkt onder strikte normen en volgt systematisch de volgende volgorde van het productieproces:

Structurele simulatie:

Elk frame wordt geanalyseerd via FEM-software om doorbuigingspunten te identificeren, waardoor de kolomindelingen vóór productie worden versterkt.

Vermindering van thermische stress:

Alle gelaste stalen onderdelen ondergaan een spanningsontlastende behandeling, zodat er geen microdrift ontstaat bij volledige belasting.

Parallelle laservergrendeling:

Laseroptiek lijnt de kolommen uit om parallelliteit tussen de pilaren en de assen van de schoepwielen te garanderen binnen een straal van minder dan of gelijk aan 0,05 mm.

Gesimuleerde werkingstest:

Elk systeem voert een geautomatiseerde lustest van 72 uur uit, waarbij de snijbewegingen doorlopend worden doorlopen om de veerkracht van de klep en de thermische limieten te verifiëren.

Kwaliteitscontrole en testen

Onze kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk systeem voldoet aan gecertificeerde prestatiedrempels door middel van niet-destructieve tests:

Laserinterferometer-uitlijning in kaart brengen:

Controleert de lineaire bewegingsnauwkeurigheid van de automatische invoerwagen over lange afstanden, waardoor nauwkeurigheid bij repetitieve cycli wordt gegarandeerd.

Hydraulische drukvalprofilering:

Digitale druktransducers bewaken het hydraulische circuit tijdens langere stilstandtijden en valideren nulklepdrift of lekkage van interne afdichtingen.

Ultrasone lintzaag-trackingmeting:

Elektronische gereedschappen meten de invalshoek van het mes ten opzichte van het materiaal, wat vlak, recht en golfvrij snijden garandeert.

Verpakkings- en verzendlogistiek

Ons verzendproces zorgt ervoor dat zware machines schade-vrij aankomen over lange- afstanden en multimodaal transport:

VCI zware barrièreverpakking:Interne precisieoppervlakken zijn gecoat met anti-corrosiebescherming en vacuüm-verzegeld in VCI-folie.

Zware stalen anti-trillingssloffen:De machinebasis is vastgezet op zware- stalen skids (geen licht hout) — gebouwd voor het hanteren van vorkheftrucks en het opstellen van havens.

Geïntegreerde hijsgeometrie van de bovenloopkraan:Ingebouwde{0}}zware gelaste hijsogen maken veilig hijsen en hijsen mogelijk in havens of bij u op locatie, zonder de hydraulische behuizingen te belasten.

Certificeringen en kwalificaties

Onze productieprocessen en producten kunnen voldoen aan internationale normen en certificeringen, waaronder:

ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem

CE-certificering

SGS-inspectieondersteuning

Ondersteuning voor fabrieksaudits

Naleving van de machineveiligheid

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke materialen kan een automatische lintzaagmachine zagen?

A: Automatische lintzaagmachines zijn geschikt voor koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium, koper en verschillende metalen profielen.

Vraag: Wat zijn de voordelen van een volautomatische lintzaagmachine?

A: Automatische machines verbeteren de productiviteit aanzienlijk, verlagen de arbeidskosten, verbeteren de snijconsistentie en ondersteunen continue productie.

Vraag: Kan de machine in onze productielijn worden geïntegreerd?

EEN: Ja. Wij bieden op maat gemaakte automatiseringsintegratie en complete productielijnoplossingen.

Vraag: Biedt u technische ondersteuning in het buitenland?

EEN: Ja. Ondersteuning op afstand, installatiebegeleiding, training van operators en hulp bij inbedrijfstelling zijn beschikbaar.

Vraag: Hoe wordt de snijnauwkeurigheid gegarandeerd?

A: Precisieservo-aanvoersystemen, hydraulische klemming en PLC-bediening zorgen voor consistente snijprestaties.

Vraag: Welk onderhoud is nodig?

A: Routinematige bladinspectie, onderhoud, smering en reiniging van het hydraulisch systeem zorgen voor optimale prestaties.

Vraag: Kunt u de spannings- en elektrische normen aanpassen?

EEN: Ja. Machines kunnen worden geconfigureerd volgens lokale spannings- en industriële normen.

Vraag: Hoe waarborgt u de productkwaliteit?

A: Elke machine ondergaat vóór verzending uitgebreide kwaliteitsinspecties, prestatietests en FAT-verificatie.

Vraag: Zijn er reserveonderdelen beschikbaar na aankoop?

EEN: Ja. Wij bieden lange- levering van reserveonderdelen en technische ondersteuningsdiensten.

Vraag: Ondersteunt u de samenwerking tussen OEM en distributeurs?

EEN: Ja. Wij verwelkomen OEM, ODM, distributeurs, agenten en strategische partners over de hele wereld.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van automatische lintzagen in China hebben onze producten een goede reputatie in de markt. Wij heten u van harte welkom bij de groothandel in premium automatische lintzaag uit onze fabriek. Als u vragen heeft over samenwerking, aarzel dan niet om ons een e-mail te sturen.