Productie

Bij LoginFly is de productie georganiseerd rond gestandaardiseerde bewerkings-, assemblage-, inspectie- en testprocedures om ervoor te zorgen dat elke machine vóór levering aan de vereiste prestaties voldoet.

Ons productiesysteem combineert mechanische verwerking, assemblage van apparatuur, elektrische integratie en functionele testen binnen één productiefaciliteit, waardoor een betere coördinatie gedurende de hele productiecyclus mogelijk is.

 

 

Onze productiefaciliteit is onderverdeeld in specifieke werkruimtes volgens verschillende productiefasen. Deze lay-out verbetert de productie-efficiëntie, minimaliseert onnodige materiaalbewegingen en helpt de consistentie van de kwaliteit tijdens het hele productieproces te behouden.
De faciliteit omvat:

• CNC-bewerkingswerkplaats
• Staalfabricage en lasruimte
• Mechanische montagewerkplaats
• Hydraulische montageplaats
• Elektrische installatie en bedradingsruimte
• Machinetest- en inbedrijfstellingsruimte
• Afgewerkte machine-inspectiezone
• Magazijn voor reserveonderdelen
• Exportverpakkingsgebied

Elk productiegebied volgt gestandaardiseerde operationele procedures om een ​​stabiele productiekwaliteit te garanderen.

 

 

De kwaliteit van een zaagmachine hangt grotendeels af van de nauwkeurigheid van de structurele en mechanische componenten.
De belangrijkste machineonderdelen worden vóór de montage vervaardigd of verwerkt, waaronder:

Fabricage van machineframes
Staalconstructies worden gesneden, gelast en verwerkt om stijve machineframes te creëren die industriële activiteiten op de lange- termijn kunnen ondersteunen.
Na het lassen worden structurele componenten gecontroleerd voordat ze het bewerkingsproces ingaan.

CNC-bewerking
Kritische componenten worden bewerkt met behulp van CNC-apparatuur om de maatnauwkeurigheid en de consistentie van de assemblage te verbeteren.
Typische machinaal bewerkte componenten zijn onder meer:

• Zaagframe-assemblages
• Montageoppervlakken van de versnellingsbak
• Geleidingsarmstructuren
• Bankschroef en klemmechanismen
• Onderdelen van de aandrijfas
• Lagerhuizen
• Hydraulische montageblokken

Precisiebewerking zorgt voor een soepele beweging en nauwkeurige uitlijning tijdens het gebruik van de machine.

Voorbereiding van het oppervlak
Na de bewerking worden de componenten gereinigd en voorbereid voordat ze worden geverfd en gemonteerd.
Oppervlaktebehandeling helpt de corrosieweerstand te verbeteren tijdens opslag, transport en langdurig gebruik.

 

 

De machineassemblage volgt een gestructureerd productieverloop.

Structurele Vergadering
De machinebasis, kolom en zaagframe worden gemonteerd en uitgelijnd om de structurele nauwkeurigheid van de machine vast te stellen.
De uitlijning wordt gecontroleerd voordat er extra systemen worden geïnstalleerd.

Mechanische installatie
Er zijn mechanische transmissiecomponenten geïnstalleerd, waaronder:

• Aandrijfmotor
• Versnellingsbak
• Riem- of transmissiesysteem
• Zaagbladgeleidersamenstellen
• Voedingsmechanisme
• Klemsysteem

Het mechanische uurwerk wordt na installatie geïnspecteerd.

Assemblage van hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem wordt samengesteld volgens de machineconfiguratie.
Dit omvat:

• Hydraulische cilinders
• Pompen
• Kleppen
• Olietank
• Hydraulische pijpleidingen

De systeemdruk en voedingsbeweging worden geverifieerd voordat de elektrische installatie begint.

Elektrische integratie
Elektrotechnici installeren:

• Motoren
• PLC-controller (waar van toepassing)
• Elektrische kast
• Bedieningspaneel
• Sensoren
• Eindschakelaars
• Noodstopsysteem

Alle bedrading wordt gecontroleerd voordat de machine van stroom wordt voorzien.

 

 

Elke voltooide machine ondergaat vóór verzending een operationele test.
Het testen wordt uitgevoerd volgens interne inspectieprocedures.

 

 

 

Het proces omvat:

Inkomende materiaalinspectie
Staalmaterialen, gekochte componenten, motoren, lagers, hydraulische onderdelen en elektrische componenten worden gecontroleerd voordat ze in productie gaan.

In-Procesinspectie
Elke productiefase wordt geïnspecteerd voordat naar de volgende bewerking wordt overgegaan.
Dit helpt potentiële assemblageproblemen vroeg in het productieproces te identificeren.

Laatste inspectie
Voltooide machines worden geïnspecteerd op:

• Verschijning
• Mechanische prestaties
• Elektrische functies
• Operationele stabiliteit
• Veiligheidsvoorzieningen

Alleen machines die alle inspectieprocedures voltooien, worden goedgekeurd voor verzending.

 

Om het internationale bedrijfsleven te ondersteunen en consistente productienormen te handhaven, opereert LoginFly onder een gedocumenteerd kwaliteitsmanagementsysteem.
Onze kwalificaties omvatten:

• ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem
• CE-certificering voor toepasselijke machinemodellen
• Verificatie van productconformiteit uitgegeven door organisaties zoals SGS en ECM voor toepasselijke exportprojecten

Deze certificeringen ondersteunen klanten die internationaal erkende nalevingsdocumentatie nodig hebben voor de aanschaf van apparatuur en importprocedures.

 

 

Machines worden verpakt volgens transportvereisten en bestemmingsmarkten.
Verpakkingsoplossingen omvatten:

• Multiplex koffers exporteren
• Stalen frameversterking voor grote machines
• Vochtbestendige-bescherming voor zeevracht
• Vaste positionering van beweegbare componenten
• Beschermende verpakking voor elektrische onderdelen

Elke zending wordt voorbereid met de bijbehorende documentatie, inclusief bedieningshandleidingen, lijsten met reserveonderdelen en, indien van toepassing, inspectiegegevens.

 

 

Ons productiesysteem ondersteunt verschillende ordertypen, waardoor een flexibele productieplanning mogelijk is voor zowel standaardapparatuur als op maat gemaakte apparatuur.
Wij zijn geschikt voor:

• Standaard machinale productie
• Meerdere machinemodellen parallel
• Productie in kleine- batches
• OEM-productie
• Machines met verschillende spannings- en elektrische normen voor internationale markten

De productieplanning wordt gecoördineerd op basis van technische specificaties, bestelhoeveelheid en leveringsschema's.